Aktuelles im Januar 2026
Thermwood LSAM Additive Printer 510
– LIVE-Drucken auf der JEC World 2026 –
Halle 6, Stand P52
Thermwood wird die Leistungsfähigkeit seiner LSAM-Technologie demonstrieren, indem während der gesamten Veranstaltung täglich ein passendes Paar Drohnenformen aus fortschrittlichem, kohlenstofffaserverstärktem Polycarbonat live gedruckt wird. Dies findet im LIVE-Demo-Area in Halle 6 auf der JEC World 2026 in Paris, Frankreich, vom 10. bis 12. März 2026 statt.
Die Formen werden auf dem LSAM AP510 Additive Printer unter Verwendung moderner, kohlenstofffaserverstärkter Materialien gedruckt, wobei täglich ein anderer Materiallieferant vorgestellt wird (Airtech, Sabic und Techmer PM). Zusätzlich werden fertiggestellte Drohnenkörper ausgestellt, die von unserem Partner, der Aria Group, in diesen Formen gefertigt wurden.
Neben dem ganztägigen LIVE-Drucken werden wir zweimal täglich eine interaktive Demonstration präsentieren, bei der die Teilnehmenden aus erster Hand erleben können, wie die LSAM-Technologie großformatige thermoplastische Bauteile mit außergewöhnlicher Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz druckt und nachbearbeitet. Darüber hinaus werden wir die große Bandbreite an Materialoptionen und die hohe Designflexibilität hervorheben sowie einige der patentierten Funktionen vorstellen, die LSAM-Systeme zur ersten Wahl in der Branche machen.
Behandelte Themen sind unter anderem kooperative Projekte, laufende Forschungsinitiativen sowie aufschlussreiche Fallstudien, die dazu beitragen, den Wissensstand zu erweitern und zukünftige Innovationen in diesem Bereich zu beschleunigen.
Zusätzlich ist unser regulärer Messestand mit unserem kompetenten Vertriebsteam besetzt, das gerne alle weiteren Fragen beantwortet (Halle 6, Stand P52).
Eduardo Barocio, Direktor des Composites Additive Manufacturing and Simulation (CAMS) Konsortiums am Composite Manufacturing & Simulation Center der Purdue University, wird ebenfalls vor Ort sein und die Additive3D-Software demonstrieren – ein leistungsstarkes Werkzeug, das nicht nur Arbeitsabläufe simuliert, sondern auch den Druckprozess sowie die Eigenschaften der gedruckten Bauteile im Endzustand vorhersagt, die mittels Extrusions-Additive-Manufacturing hergestellt werden.
Die Teilnehmenden haben die einzigartige Möglichkeit, Fragen direkt an unsere Branchenexperten zu stellen und wertvolle Einblicke darin zu gewinnen, wie LSAM ihre Produktionsprozesse verbessern und optimieren kann. Diese Live-Demonstration hilft, die Lücke zwischen Theorie und Praxis zu schließen und das volle Potenzial von LSAM sowie dessen Beitrag zu höherer Produktivität und Innovation zu verstehen.
Ein großer Sprung in der Gezeitenenergieproduktion
Thermwood’s LSAM-Technologie ermöglicht die Herstellung einer 2 Meter langen Gezeitenkraftwerksschaufel
in Tagen statt in Monaten.
Design der 2 Meter langen Gezeitenkraftwerksschaufel
Die Thermwood Corporation, die Purdue University, die University of Sheffield, die University of Oxford und die University of Edinburgh arbeiten gemeinsam an einem fortschrittlichen, doppelseitigen Werkzeug für die großflächige additive Fertigung (LSAM) zur Herstellung eines zwei Meter langen Gezeitenturbinenblatts.
Das Projekt startete auf der JEC Composites Show 2025 in Paris und wird seither fortgeführt. Es zeigt, wie die additive Fertigung die Produktion erneuerbarer Energien revolutioniert.
Auf der JEC 2025 druckte Thermwood mit seinem LSAM 510 beide Seiten dieses innovativen Werkzeugs live vor Ort aus kohlenstofffaserverstärktem Polycarbonat (PC). Dadurch verkürzte sich die Werkzeugherstellungszeit von Monaten auf Wochen. Dies bedeutet einen echten Quantensprung in Effizienz und Leistung.
Gedruckt live auf der JEC 2025!
Fortschrittliche Simulation und Präzisionsbearbeitung
Die ADDITIVE3D-Technologie der Purdue University simulierte und optimierte den Druckprozess und modellierte die Temperaturentwicklung sowie Nachbearbeitungseffekte. Dieses prädiktive Werkzeug gewährleistet Zuverlässigkeit und Präzision bei der großflächigen additiven Fertigung.
Im Anschluss an den Druckvorgang führte das Advanced Manufacturing Research Centre der University of Sheffield eine Präzisionsbearbeitung durch, um Sensoren, Halterungen zur Positionierung der Schaufelwurzel sowie Harz-Ein- und -Auslassvorrichtungen zu integrieren.
Forschungseinrichtungen der Universität Sheffield / AMRC
ADDITIVE3D physics-based simulation
Diagramm eines verkleinerten Prototyps einer Gezeitenturbine
Innovatives Schaufelblattdesign und Echtzeitüberwachung
Das Schaufelblatt wird in der FastBlade-Anlage der Universität Edinburgh Ermüdungstests und umfangreiche Seeversuche mit einem skalierten Turbinensystem durchlaufen.
Diese Versuche liefern wertvolle Erkenntnisse für die nächste Generation hocheffizienter Gezeitenturbinenschaufelblätter.
Nächste Schritte: Testen und Auswirkungen
Die FastBlade-Testanlage für regenerative Rotorblätter der Universität Edinburgh
Die Geschichte ist noch nicht zu Ende.
Dauerfestigkeitsprüfungen und Seeerprobungen laufen bereits. Die Ergebnisse werden die nächste Generation der Gezeitenenergie prägen. Folgen Sie uns für die neuesten Updates zu diesem bahnbrechenden Projekt.